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RFID在汽车制造行业运用

   汽车行业由于自动化程度很高,普遍采用RFID 技术,用于生产过程中的流程控制与生产信息的控制,实现物流与信息流的同步。并且由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境,条码不能满足高温、高湿等环境等级的要求,因此RFID 成为了最适合的解决方案.

中国的汽车产业经过几十年的发展,已步入一个高速发展阶段。大大小小的合资厂、民营厂通过引进技术、自主研发,技术工艺水平得以不断提高。与此同时,由于竞争的激烈,汽车制造商和零部件供应商面临的压力也越来越大。一方面,需要不断降低成本,另一方面,还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。近年来,汽车制造商在生产物流管理系统上花费了他们大量的费用,目的是实现透明与灵活的生产物流,提高生产效率。RFID技术在物料与产品跟踪上的作用,对汽车生产物流产生极大影响。通过部署RFID系统,可实现生产物流过程的信息可视化管理。
  汽车业应用RFID的必要性
  第一,汽车工业质量法规。随着终端用户对产品期望值越来越高,汽车生产厂家对产品质量的要求也越来越严格,厂家之间的竞争日益激烈。这就要求汽车工业各领域都要采取高效的质量管理系统(QM系统)。获取和保存质量数据的详细规定,越来越多的体现在汽车工业质量规范的要求中:必须符合ISO 9000认证标准,符合相关的法律制度,符合汽车制造商的利益。
  第二,柔性化生产。汽车制造商为提高生产效率,越来越多地采用柔性化生产线。即一条线上生产多种车型,一种车型喷涂几种颜色。这种情况下,需要根据生产计划的安排把生产信息写入到RFID标签中。在相应的工序将相关的生产信息读取出来,根据事先设定的安排进行生产操作。在一条生产线上生产多种车型,如何来对它进行不同车型的识别、颜色控制、物料分配,这些过程全部都是依靠RFID来进行控制,通过对安装在滑橇上标签的读/写操作,所有信息均通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算,从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
  第三,通过MES制造执行系统来进行物料拉动。白车身从焊装车间出来进入涂装车间之前,会先贮存在WBS焊装车间缓冲区中。WBS中会有几条线,分别贮存不同的车型。
  管理系统需要知道在任一时刻,各种车型车身的位置和生产状况,根据生产计划自动安排生产,并通知物料拉动系统补充相应的物料,使得生产自动、高效、有序地进行。通过在吊具或滑橇上安装RFID标签,在工件物流的分岔处、涂装车间入口处等工位安装RFID读写器,读取RFID标签上贮存的车身信息,然后将此信息送入MES系统实现物料的管理。同样,涂装后的车身从涂装车间出来进入总装车间之前,会先贮存在PBS涂装车间缓冲区中,同样使用RFID 来控制生产流程、进行生产信息、状态的管理。


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